Щоденний контрольний список перед-операцією:
1. Огляд-навколо:Візуально огляньте ключові компоненти, включаючи гусеничні гусениці, гідравлічні циліндри таБуровий бурстрижні на наявність розхитаності, тріщин або деформації.
2. Перевірка рівня рідини:Переконайтеся, що рівні гідравлічної та моторної оливи знаходяться в межах стандартного діапазону, зазначеного на щупі.
3. Перевірка фільтра:Перевірте елемент повітряного фільтра; за необхідності очистіть або замініть його.
Зверніть особливу увагу на фільтр дизельного двигуна - основний компонент. У разі засмічення негайно замініть його, оскільки це критично впливає на термін служби двигуна.
4. Перевірка кріплення: Зосередьтеся на перевірці герметичності з’єднань ударного елемента та свердла.
Під час моніторингу роботи:
5. Слуховий та візуальний моніторинг:Слухайте зміни частоти звуку ударного елемента. Негайно зупиніться, якщо виникають аномальні вібрації. Спостерігайте за манометром гідравлічної системи. Коливання голки не повинно перевищувати ±10% номінального значення. Запишіть швидкість проникнення бурової штанги. Раптове падіння може свідчити про знос долота або зміну породи. Важливі процедури змащування:
6. Змащення та змащення:Змащення ударного елемента: перед початком роботи впорсніть відповідну кількість масла в ударний елемент, щоб змастити та запобігти сухому шліфуванню внутрішніх компонентів, таких як поршень. Належне технічне обслуговування має вирішальне значення для максимізації терміну служби ударного елемента.
Технічне обслуговування вбудованого мастила (мастильника): вбудований мастильник високого{0}}тиску має бути заповнений на 90 % мастилом високої{2}}в’язкості. Після стиснення повітря з-компресора високого тиску проходить через цей пристрій. Ця суміш масляного-туману потім проходить через головку обертового приводу та бурильну штангу до ударного елемента, забезпечуючи безперервне змащення під час тривалої роботи та запобігаючи заїданню.
Процедури після-операції:
1. Очищення та технічне обслуговування:Використовуйте стиснене повітря, щоб очистити кам’яний пил із різьби силової головки та зовнішньої частини ударника. Відкрийте пилозбірник і використовуйте пневматичний пістолет, щоб ретельно видути пил із картриджа фільтра.
2. Змащення та змащення:Стріла, рукоятка та обертова головка бурової установки оснащені мастилками (зерками). Мастило слід наносити щодня після зупинки, щоб забезпечити змащення та подовжити термін служби.
3. Реєстрація несправностей:Зверніть увагу на будь-які ненормальні спостереження або показання інструментів гусеничного бурильника в журналі. Це надає важливі дані для планування технічного обслуговування.
4. Періодичне технічне обслуговування:Замінюйте гідравлічний масляний фільтр кожні 250 годин роботи. Очищайте фільтруючий елемент гідравлічної системи кожні **500 годин роботи. Перевіряйте зазор поршня ударного механізму кожні 1000 годин роботи.
Впровадження три{0}}системи технічного обслуговування («Оператор - Головний оператор - Команда технічного обслуговування»), що підтримується інтелектуальною системою керування обладнанням, яка автоматично надсилає сповіщення про технічне обслуговування, забезпечує постійну роботу обладнання в оптимальному стані. У той час як стандартизоване технічне обслуговування збільшує кількість щоденних завдань, воно може скоротити час незапланованих простоїв до 60%, зрештою максимізуючи загальну операційну ефективність і економічну-ефективність.
